振动筛轴承发热、筛孔堵塞或磨损该怎么办?

发布日期:2019-12-02 15:22:43 浏览次数: 次

  振动筛是一种分级、脱水、分选的筛分设备,能达到物料分离的效果,在制砂生产线中是不可缺少的制砂设备。在日常生产过程中,振动筛可能会遇到轴承发热、轴断裂、零部件磨损等故障,这会影响振动筛的筛分效率,因此需要及时解决。下面给大家介绍振动筛轴承发热和筛孔堵塞、磨损的主要原因以及解决方法:


 

一、振动筛轴承发热
  振动筛在进行试车或者运行时,轴承温度应保持在35~60℃之间,如果超出60°就需要进行降温处理,造成轴承发热的原因主要由以下3种:
1、振动筛轴承径向游隙过小导致
  振动筛轴承径向游隙过小,轴承承载的负荷过大,频率较高,因此会使得轴承升温。这种情况下需要采用大游隙,或者是将轴承外圈磨削成大游隙。
2、轴承压盖压的太紧
  振动筛的压盖不能压的太紧,需要和轴承外圈有一定的间隙,这样能保持正常的散热和一定的轴向窜动。因此如果轴承压盖顶太紧,调整端盖和轴承座之间的密封垫至合适的间隙即可。
3、轴承油量不合适、油质有问题
  润滑系统除了能保证振动筛轴承正常运行之外,还具有密封和防止异物侵入的作用,还能排除摩擦,防止轴承升温过高。因此如果轴承油脂过多或者过少,油质有问题也可能导致轴承升温。
  因此在振动筛生产时,要确保振动筛轴承润滑油的油量和质量,定期给轴承加油,油质有问题及时清洗或者更换。  
 

振动筛

二、振动筛筛孔堵塞或磨损
1、筛孔阻塞
  造成振动筛筛孔阻塞的主要原因就是物料的含水量和含泥量较高,物料粘住筛孔,使筛孔堵塞。这种情况下首先要清理筛孔,适当调整振动筛的喷水量和筛面倾角。
2、筛孔磨损
  振动筛使用时间较长使筛孔磨损严重,从而造成振动筛磨损或者筛孔堵塞。可对筛孔进行修补或者更换新的筛网。
  上述给大家介绍了振动筛常见的2个问题,这也是影响振动筛筛分效果的2个原因。振动筛出现故障需要重视,因为它会影响机制砂的生产过程,影响砂石粒度的筛分,起不到良好的筛分效果。

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